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→項目名稱：

5m3／hr鹽水除油除雜管式膜項目

→進(jìn)水參數(shù)：

pH 值：10-11（強(qiáng)堿性環(huán)境）；

溫度（平均、最高、最低）：40℃/70℃/5℃；

固含量：1%；

油含量：1%；

進(jìn)水COD：≥10000ppm；

主要化學(xué)成分：油類、氯化鈉、聚硅氧烷、甲醇鈉、乙醇鈉。

→技術(shù)參數(shù)：

耐強(qiáng)堿特性，通量維持＞800LMH，回收率＞80%；

出鹽率提升50%+鹽水品質(zhì)大幅提升，清洗周期延長3~4倍。

→方案設(shè)計：

根據(jù)鹽水情況及工藝要求，選定除油澄清器+高通量膜過濾器系統(tǒng)。考慮到系統(tǒng)工作效率和方便后期系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)，采用4個高通量膜過濾器，2用2備，設(shè)置化學(xué)清洗系統(tǒng)。

→工藝流程圖：

→現(xiàn)場照片：

      在超濾膜過濾工藝中油水分離難點是：油類物質(zhì)會在水中形成薄膜，阻礙水流通過膜孔，導(dǎo)致膜污染，容易堵膜。?此外，油類物質(zhì)還會與水中的其他物質(zhì)結(jié)合形成難以去除的污染物，進(jìn)一步加劇膜的堵塞?。但我司的碳化硅陶瓷膜具有高孔隙率與高效過濾性能、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性、高強(qiáng)度與耐久性，并且表面自帶負(fù)電荷，能有效防止膜表面形成污染層，可以輕松實現(xiàn)油水分離。

      實際工程中，氣浮法與碳化硅陶瓷膜工藝常結(jié)合使用：氣浮法先將高濃度含油廢水進(jìn)行預(yù)處理，碳化硅膜再進(jìn)行深度凈化，最終實現(xiàn)油類從“可見浮油”到“分子級截留”的全流程控制，相對于傳統(tǒng)的生化處理占地面積更省，工藝更簡潔，還能出水含油量可穩(wěn)定＜5mg/L，同時兼顧處理效率與水質(zhì)精度，成為油水分離項目的優(yōu)選方案。

      高效分離：具有高孔隙率與高效過濾性能，對浮油、分散油、乳化油及溶解油實現(xiàn)高效截留，去除率高，處理后產(chǎn)水濁度低，有效降低水中COD與重金屬含量，水質(zhì)達(dá)工業(yè)回用標(biāo)準(zhǔn)。

      耐腐抗污：優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性、高強(qiáng)度與耐久性，能在pH值0-14的酸堿環(huán)境以及高鹽度、高硬度水質(zhì)中穩(wěn)定運(yùn)行，表面自帶負(fù)電荷，不易被油類污染，延長清洗周期。

      長壽命：由純質(zhì)碳化硅材料制成，機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫，正常工況下使用壽命長達(dá)15年，減少頻繁更換膜組件的成本。

      工藝簡短：工藝流程簡單緊湊，可與常規(guī)預(yù)處理工藝協(xié)同，無需復(fù)雜設(shè)備與繁瑣操作，易于集成，占地面積小。

      運(yùn)行成本低：運(yùn)行能耗低，結(jié)合長壽命優(yōu)勢，大大降低長期運(yùn)行費(fèi)用，提升經(jīng)濟(jì)效益。

      靈活適配：膜組件呈模塊化，可根據(jù)廢水處理量靈活組合，能適配集中式或分布式含油廢水處理系統(tǒng)。

      資源回收：處理過程中可從截留濃水中回收金屬、有機(jī)物等有價值物質(zhì)，實現(xiàn)資源再利用，助力節(jié)能減排。

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